按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至**部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續下行。

    1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品； 2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置； 3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序； 5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號； 7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人； 8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行； 9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸； 10、機床工作時，機床后部不允許站人； 11、嚴禁單獨在一端處壓折板料； 12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手； 13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、**合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床； 14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定； 15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除； 16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上； 17、先退出控制系統程序，后切斷電源。

  在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。  在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。 工件 第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺*短、噸數*小的機器。 仔細考慮材料牌號以及**加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、**長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。 假定*厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。 撓變 在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。 材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。 彎曲半徑 采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，   折彎機（圖3） 凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度， 須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。 如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。 就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。 通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。 對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。 壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。 為了選擇**的噸數規格，**為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。 彎曲度 彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機。 CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。 模具 即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。 對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。**把精磨模具用于CNC 折彎機，常規模具用于手動折彎機。 彎曲件邊長 假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。

 1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其*小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）；3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值；4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸

為解決機器裝配工藝流程、液壓系統選用與機器性能配備以及提高數控剪板機剪切精密度等問題，我上?；粘虣C械科技有限公司引進專家指導實施“機床技改”項目。 該項目主要通過添置先進的數控加工中心、精密車、銑、刨、磨、鏜床等生產設備，提高液壓擺式剪板機的生產工藝水平，不斷開發數控剪板機并完善其制造工藝，從而提高產品的科技含量和附加值，增強企業的核心競爭力。項目建成后，可實現機床利潤率提高20%以上。 經過專家的指導，“機床技改”項目已圓滿完成，產品的裝配工藝、液壓系統與機器性能、數控機床的精密度都達到了預期要求，從而使產品達到國內同類先進水平。

在數控鈑金加工機床領域，通快公司毫無疑問是該行業的翹楚，從技術水平、銷售規模及市場份額等指標來衡量，是當之無愧的***。公司產品有五大類幾十個不 同的品種：數控沖床、數控折彎機、平面及立體激光加工機、數控激光管加工機、沖裁激光復合加工機，這些產品都代表了行業的**水準。其 中，TruLaser 5030 fiber光纖傳導激光加工機是一款特別適合于各種有色金屬薄板加工的高速激光加工機，其定位速度、加工速度及加工精度，再次重新定義了該行業的標準，是 目前世界上*快的激光加工機之一。 　　天田株式會社（AMADA CO.,LTD）是一個專業生產鈑金加工機械的大型跨國公司，從市場規模、產品結構、產品技術性能以及綜合的經營管理體系等方面逐步形成了一個集產品開 發、設計、制造、教育培訓售后服務為一體并具備營銷網絡的集團性上市公司。它具有全面合理的機械結構，能給用戶提供**的品質保障它具有**無公害的運行 特征，能給用戶創造利益，提供放心使用的保障。主要產品有：數控沖床、折彎機、剪板機、激光切割機等鈑金加工機械，以及相應的模具、備件、切削產品。 　 　中山普瑞瑪機械有限公司是一家專業生產金屬制品及高精密鈑金加工的綜合性高技術企業。公司**引進先進的飛行光路數控激光切割機，裝備德國ROFIN公 司**進的DC 025（2500瓦）激光發生器適用于碳鋼、不銹鋼、鋁板和非金屬等材料的切割。公司還擁有精密數控沖、剪、折設備、大型CNC數控板材加工中心、 200T液壓機、80T精密快速沖床、卷板機、對焊機、氬弧焊機等高精度鈑金加工全套設備以及數控車床、磨床、銑床、鉆床、線切割等各種機加工設備，能夠 完成鈑金類產品的開發、加工及成品制作的全部生產過程，具有十多年高精度不銹鋼鈑金產品的研發生產經驗。 　　村田機械創業于1935年，是日本具有代表性的機械廠商。從發明空氣捻接器以來，以占有****市場分額的自動絡筒機等纖維機械為首，先后廣泛涉入了機床、信息設備、物流設備、面向液晶工廠/半導體工廠的自動化設備等領域。 　　村田機械提供的不只是機器，而是要為客戶提供支持其事業的生產設備。 　　鈑金行業是與我們生活密切相關的行業，雖然相對于金屬加工來說只占20%--30%的比重，但是幾乎所有的制造行業中都會涉及到鈑金加工，比如：上?；粘虣C械科技有限公司在電力行業，機床機器行業，食品機械，紡織，電器，儀表，設備，電力，網絡，環衛，櫥衛，辦公等等。具體產品有：高低壓機柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設備和機器的外殼，網絡機柜，電腦機箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛設備，辦公家私產品，地鐵產品等等。

液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

    在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下： 1、液壓油路 1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油； 2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； 4）系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。 2、過濾器 1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； 2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； 3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，**1年更換。 3、液壓部件 1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑； 2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。

同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。本文詳細介紹了數控機床夾具的合理選擇及應用。  　　 　　如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關系。據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上。至2010年底，中國數控機床保有量近一百萬臺，也就是說有50萬臺以上的數控機床由于夾具選擇不合理或應用不當，而出現了“窩工”現象；從另外一個角度來講，在數控機床夾具的選擇與應用上大有文章可做，因為其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。  　　 　　正確選擇夾具類型是**加工的基礎 　　 　　目前，機械加工按生產批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產）。其中前者大約占到機械加工總產值的70~80%，是機械加工的主體。 　　 　　適宜小批量生產的數控機床夾具 　　 　　小批量生產周期﹦生產（準備/等待）時間+工件加工時間由于小批量生產“工件加工時間”很短，因此“生產（準備/等待）時間”的長短對于加工周期有枱至關重要的影響。要想提高生產效率，就必須想辦法縮短生產（準備/等待）時間。 　　 　　下面推薦三類小批量生產可優先考慮的數控機床夾具： 　　 　　組合夾具 　　 　　組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經過標準化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類型的機床夾具。由于組合夾具省去了設計和制造專用夾具時間，極大地縮短了生產準備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、制造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。 　　 　　精密組合平口鉗 　　 　　精密組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標準化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產準備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。 　　 　　需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗并不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、制造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上使用。 　　 　　這里所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業發達國家，專門針對數控機床、加工中心特點所設計的一系列新型平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點，特別適合數控機床、加工中心使用。 　　 　　電永磁夾具 　　 　　電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。 　　 　　電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因此與常規機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利于充分利用數控機床的工作枱和加工行程，有利于提高數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。 　　 　　適宜大批量加工的數控機床夾具 　　 　　大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產效率的關鍵性因素，也是機床夾具“挖潛”的重點對象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優先考慮以下三類機床夾具： 　　 　　液壓/氣動夾具 　　 　　液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。 　　 　　液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。 　　 　　液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。 　　 　　電永磁夾具 　　 　　電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產，亦適用于大批量生產。 　　 　　光面夾具基座 　　 　　光面夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。用戶可以根據自己的實際需要，自行加工制作專用夾具。 　　 　　光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產的周期，提高生產效率；同時可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產。 　　 　　合理使用夾具，挖掘設備潛能 　　 　　經驗表明，為了提高數控機床加工效能，僅僅“選對”數控機床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數控機床夾具上下功夫。下面介紹三種常用的方法： 　　 　　多工位法 　　 　　多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。 　　 　　隨枱數控機床的發展和用戶提高生產效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。 　　 　　成組使用法 　　 　　將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“標準化設計、高精度制造”，否則難以達到數控機床工序加工的要求。 　　 　　成組使用法可以充分利用數控機床行程，利于機床傳動部件的均衡磨損；同時相關夾具可獨立使用，實現多件裝夾，又可聯合使用，實現大規格工件裝夾。 　　 　　局部快換法 　　 　　局部快換法是通過對數控機床夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件）進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。例如：快換組合平口鉗，可以通過快速更換鉗口實現裝夾功能的改變，比如由裝夾方料轉變成裝夾棒料；也可以通過快速更換夾緊元件實現夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調整夾具的時間，在小批量生產中優勢較為明顯。                                                                                                                                                           （本文轉載自中國機床網）

采購剪板機也是一門學問，即使您會操作剪板機，但是對如何選購到合適的剪板機也可能不太懂。 1、保證資金安全是首要因素 越來越多的廠家開始把機床搬到網上去賣，這也給采購者提供了更多的便利，但是網絡有風險，很多人通過 網絡付款時一不小心就會上當。特別是剪板機這類工業品，價格較高，一不小心就會損失不少資金。因此， 在采購剪板機時，用戶一定要注意網站的交易方式。如果是線上交易，一定要有第三方擔保。那么對于剪板 機采購者，既想享受網絡的便捷，又擔心資金安全問題，二者該如何取舍？上?；粘虣C械告訴你，不用糾結 了！徽程機械阿里巴巴中國站已經上線并為您提供買家保障服務，保證您在線交易的**安全。同時采購 者還可以通過線下交易的方式保證資金的安全。 2、選擇適合企業的剪板機 采購者往往搞錯自己的定位，認為采購的主要目的就是把價格壓下去。但是采購剪板機的真正目的是采購到 適合企業、價格實惠的機床！什么才是*合適企業的剪板機？用戶首先要弄清楚企業要加工什么工件，對剪 板機是否有特殊要求？確定這些問題后，采購者才能選擇適合企業的機床。當然，您可能不太懂機床，也不 知道該選擇哪個型號，沒關系，上?；粘虣C械為采購者配備了具有多年從業經驗的選型顧問，幫您選擇*適 合您的剪板機。 3、售后服務是*重要的保障 剪板機同其他機床一樣，如果使用不當或者不注意保養就會出現各種故障，因此在采購剪板機時要注意對方 是否能及時提供售后服務。機床行業的售后服務一般都由廠家提供，如果能從廠家直接購買剪板機，既能節 省資金，又能保證售后無憂。上?；粘虣C械作為專業的機床生產廠家，既可為用戶提供**惠的價格，又保 證售后服務，您還擔心什么呢？ 只要注意以上三點點，采購者便能采購到**的剪板機！

[b]液壓剪板機擺式和閘式的區別 [/b] [size= 16px; font-family: 宋體, SimSun][b]1.液壓閘式剪板機比液壓擺式剪板機剪切精度高: [/b][/size] （1）以16*3200液壓擺式剪板機和液壓閘式剪板機為例，擺式與閘式刃口設計間隙值均為小于6絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消除，游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般都在10絲以上，而閘式剪板機刀架體后導軌被4個大軸承支撐，前導軌被2只背后有壓緊彈簧的軸承壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4絲以下，因而剪切材料更加光滑無毛刺。 （2）擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料的直線度，而閘式剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切板料扭曲變形小，直線度更精確。 [size= 16px; font-family: 宋體, SimSun]（3）擺式剪板機因為刀架受力點和刀刃不在同一直線且距離較遠，長期工作后刀架容易產生疲勞和變形，讓刀現象較為嚴重，造成剪切材料部分切口帶毛邊，而閘式剪板機因為油缸、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運動不容易產生變形。 [/size] [size= 16px; font-family: 宋體, SimSun][b]2.剪切角可調 [/b][/size] （1）擺式剪板機剪切角度為固定角度，剪切速度不能調整。剪切薄板和厚板的效率是相同的，這就意味著，剪切薄板時浪費了大量的電力資源和工作時間。例如：一臺QC12Y-35X2500液壓剪板機電機功率是55KW，剪切35mm 厚的板料4次/分鐘，由于剪切角度不可調節同樣的剪切10mm厚的板料還是4 次/分鐘。 （2）閘式剪板機通過調節兩只工程油缸上下串連封閉腔油量快速調節實現角度調整：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，節省了電能和工作時間，板材彎曲度有效減小。 [b]3.液壓閘式剪板機矩形刀刃優勢 [/b] （1）因為擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形運動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘式剪板機刀架因為做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，從而使刀刃的使用壽命提高1倍。 （2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴重，而矩形刀片就能避免此缺陷。 [b]4.油缸壽命:[/b] 擺式剪板機所使用的內置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而閘式剪板機工程油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高了使用壽命。